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鍛件變形所導致的折疊：

上模塊中存（cún）在不連續、凸台形狀的鍛件，經過（guò）多火次（cì）模鍛處理後，受到操作（zuò）過程中摔打以（yǐ）及（jí）衝孔切邊等（děng）因素的影響，模鍛件通常會發生不（bú）同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中（zhōng）心與這一火次相同，但是，已成型的凸台無法全部（bù）置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越（yuè）多，折（shé）疊的（de）發生率越（yuè）高（gāo），程度越嚴（yán）重。所以，在模鍛件工藝過（guò）程中，應地減（jiǎn）少火次，盡可能（néng）做到（dào）一火成型。

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普通鍛件（全部表麵或部分表麵需要機械加工，而非加工表（biǎo）麵尺寸公差（chà）和光（guāng）潔度要求不嚴的那些鍛件）均經（jīng）機械加工（gōng）成為零件。考慮到在模鍛過程中，由於（yú）毛坯在高（gāo）溫（wēn）條件下 產生表皮氧化、脫碳、以及合金元素蒸發或其它汙染現象（xiàng），導致鍛件表（biǎo）麵光潔度（dù）不足，甚至產生表麵層機械性能（néng）不合格或其它缺陷；由於毛坯體（tǐ）積變化及終鍛溫度波動，使得鍛件尺寸控製不定；由於鍛件出模（mó）的耑要，型（xíng）槽壁帶有斜度，使得鍛件（jiàn）側壁（bì）添加敷料；由於型槽磨損和上下模難免的錯移現象，山西鍛件廠家，導致鍛（duàn）件尺寸出現偏差；由於形狀複雜，難以鍛造成形，所有這（zhè）些原因使鍛件（jiàn）不僅（jǐn）應加上機械（xiè）加工餘量，而且還得規定（dìng）適當的鍛件尺寸公差。

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試驗研究分析，山西鍛件廠家在哪，這是確定鍛件缺陷（xiàn）原因的主要（yào）階段，即（jí）對有缺陷的鍛（duàn）件進行取樣分（fèn）析，確定其宏觀與微（wēi）觀組織的特征；必要時還需做工藝參數（shù）的對比（bǐ）試驗，研究和分析造成鍛件（jiàn）缺陷的原因。       

提出解決措施，在明確鍛（duàn）件（jiàn）缺（quē）陷產生原因的基礎上（shàng），結合生產實際提出（chū）預防措施及解（jiě）決辦法。